五金機械設備制造行業VOCs廢氣收集關注這6點

通用設備、機械制造行業（大型鋼構、造船廠鋼構/海工配件等）VOCs 排放主要在調漆、涂裝和干燥等工段，從車間功能來看，集中在噴漆房（包括底漆、面漆、清漆）、調漆房、干燥房。為減少無組織排放，最大限度的控制VOCs 排放量，需做好有機廢氣收集工作。那應該怎么做，應重點對照如下6點！

1）使用溶劑型涂料的噴漆房、干燥車間應嚴格密閉；對于流水線作業無法全封閉的情況，在進出口等敞開位置需設置風幕裝置；換氣風量根據車間大小確定，保證VOCs 廢氣捕集率不低于95%；

2）對于只能采用吸風罩收集的工序，排風罩設計應滿足《排風罩的分類及技術條件》（GB/T 16758—2008）要求;

3）采用整體密閉的生產線，密閉區域內換風次數原則上不少于20次/ 小時；對于整體密閉換風的車間，車間換風次數原則上不少于8 次/小時；所有產生VOCs 的密閉空間應保持微負壓；

4）噴漆室設計除滿足安全通風外，任何濕式或干式噴漆室的控制風速應滿足《涂裝作業安全規程噴漆室安全技術規定》（GB 14444—2006）中下表的要求，如下表所示。當然，一切的前提還要滿足GB-37822對控制點風速的要求。

5）收集系統能與生產設備同步啟動，集氣方向與污染氣流運動方向一致，涂裝工藝設計及廢氣收集應注意同時滿足安全生產的相關規定，管路應有明顯的顏色區分及走向標識。

6）廢氣收集系統材質應防腐防銹，定期維護，存在泄漏時需及時修復。

1）少工位手工焊接的煙塵：采用單機煙塵凈化器。

2）相對固定而且焊接點比較多的工況中的煙塵：配備工程煙塵凈化裝置。該裝置主要針對相對固定而且焊接點比較多的工況中，每個吸風口及一條系統均有涉及吸風風量。管網壓力由匹配的離心風機提供。管網變徑以使每個吸風口壓力基本相等。吸風罩盡量全覆蓋工位產煙區，吸風罩與產煙點距離越近越好（以不影響工作的近距離為宜）。凈化主機安置在風機前端，以標準的變徑箱、管分別與主管路、風機相接。