UV光催化+活性炭法|塑膠行業VOCs治理技術濃度與費用比較

據調研東莞市1974家較大的塑膠企業，其中沒有采取任何治理設施的企業477家，占24.2%;關閉、低VOCs或無VOCs產生的企業751家，占38.0%;有采用治理設施的企業746家，占37.8%。可見，東莞市經歷了多年VOCs治理，塑膠行業已淘汰關閉了一批重污染企業，一些企業撤銷了VOCs產生工序，更多企業有了采用低VOCs原輔材料或水性涂料的趨向，但部分無治理設施的企業仍是需加強整治的重點。

從圖1可看出，治理前后均為活性炭吸附法的企業數量最多，同時企業已從單一的活性炭吸附技術向新興技術、高治理效率技術和組合技術轉變。UV光解+活性炭吸附是塑膠行業最受關注的VOCs治理技術，上升的幅度最大，達300多家。吸附法和UV+活性炭法兩法合占塑膠行業的8成以上，其他治理技術雖逐漸增多，但應用的企業數量較少。根據企業現場的調研反饋，9家燃燒法中，有6家采用吸附濃縮+催化燃燒法，3家采用蓄熱式焚燒法(RTO)，治理效率均達90%以上，都有較好的處理效果，是今后需重點推廣的治理技術。

根據調研數據和有關文獻資料，歸納出不同VOCs治理技術的經濟性參考指標(見下表)。UV光解法和等離子體法憑借低投入低運行費用優勢迅速受到企業青睞。吸附回收法和冷凝回收法雖然投入低，但綜合經濟性不高，不推薦單獨使用，建議聯合使用以提高去除效率和增加經濟性。吸附-催化燃燒、蓄熱催化燃燒(RCO)和蓄熱式焚燒(RTO)，雖然前期投入較大，但由于運行費用合理，治理效率穩定可靠，可擇優考慮。